油田除砂旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)

（1） 水力旋流器直徑：水力旋流器直徑主要影響生產(chǎn)能力和分離粒度的大小。一般說(shuō)來(lái)，生產(chǎn)能力和分離粒度隨著水力旋流器直徑大而大。

（2） 入料管直徑Di：入料口的大小對(duì)處理能力、分級(jí)粒度及分級(jí)效率均有一定影響。入料管直徑變大，分級(jí)粒度變粗，其直徑與旋流器直徑呈一定比例，Di=（0.2- 0.26）D。

（3） 錐體角度：變大錐角，分級(jí)粒度變粗，減小錐角，分級(jí)粒度變細(xì)。一般來(lái)說(shuō)對(duì)細(xì)粒級(jí)物料分級(jí)，采用較小錐角的旋流器，通常取10～15°；粗粒級(jí)分級(jí)和濃縮用旋流器一般采用較大的錐角，通常在20～45°。水力旋流器內(nèi)的流體阻力隨著錐角的大而大。在同一進(jìn)口壓力下，由于流體阻力變大，其生產(chǎn)能力要減小。分離粒度隨其錐角的變大而變大，總分離效率降低，而底流中混入的細(xì)顆粒較少。

（4） 溢流管直徑：變大溢流管直徑，溢流量變大，溢流粒度變粗，底流中細(xì)粒級(jí)減少，底流濃度增加。根據(jù)筒體直徑確定溢流管直徑，取值范圍Do=（0.2- 0.4）D，溢流管內(nèi)徑是影響水力旋流器性能的一個(gè)重要的尺寸，它的變化會(huì)影響到水力旋流器所有的工藝指標(biāo)。當(dāng)進(jìn)口壓力不變，在一定范圍內(nèi)，旋流器的生產(chǎn)能力近似正比于溢流管直徑。

（5）溢流管插入深度：溢流管插入深度是溢流管插入到旋流器內(nèi)部一節(jié)長(zhǎng)度，指的是溢流管底部到旋流器頂蓋的距離。減小溢流管插入深度，分級(jí)粒度變細(xì)；變大溢流管插入深度，分級(jí)粒度變粗；通常溢流管插入深度h=（0.3-0.7）D。

（6） 溢流管壁厚：研究表明：溢流管壁厚增加，可以在某種程度上提高旋流器的分離效率，并降低其內(nèi)部能量損失，而且還能提高水力旋流器的生產(chǎn)能力。

（7） 進(jìn)料口斷面尺寸：進(jìn)料口的形狀和尺寸對(duì)其生產(chǎn)能力、分離效率等工業(yè)指標(biāo)有重要的影響。進(jìn)料口的作用主要是將作直線運(yùn)動(dòng)的液流在柱段進(jìn)口處轉(zhuǎn)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。進(jìn)料口按照截面形狀可以分為圓形和矩形兩種。

（8） 底流口直徑(d)：底流口直徑變大，分級(jí)粒度變細(xì)，底流口直徑減小，分級(jí)粒度變粗。根據(jù)旋流器直徑確定底流口直徑，取值范圍d= （0.15- 0.25）D，底流口是旋流器中易磨損的部位。底流口直徑的變大，會(huì)使水力旋流器的生產(chǎn)能力相應(yīng)的變大，但其影響比進(jìn)料口尺寸及溢流管直徑的影響相對(duì)來(lái)說(shuō)小一些。

（9） 內(nèi)表面粗糙度及裝配精度：水力旋流器的內(nèi)表面粗糙度及裝配精度對(duì)其生產(chǎn)能力、分離效率等性能參數(shù)的影響較小，但是在生產(chǎn)實(shí)踐及研究發(fā)現(xiàn)，水力旋流器的內(nèi)表面內(nèi)襯鑫海耐磨橡膠，耐磨防腐，比較光滑，將會(huì)變大流動(dòng)阻力，同時(shí)分離效率也有所增加，同時(shí)采用較粗糙內(nèi)壁的水力旋流器，其流動(dòng)阻力將會(huì)降低，同時(shí)底流量變大。

（10） 進(jìn)料粘度：分離粒徑和進(jìn)料粘度的平方根成正比，亦即進(jìn)料粘度的增加會(huì)導(dǎo)致分離粒徑的變大。水力旋流器的生產(chǎn)能力和分流比也會(huì)隨著粘度的提高而增加。

（11） 錐比：錐比是底流口直徑和溢流口直徑之比，是設(shè)計(jì)旋流器的主要參數(shù)，也是操作調(diào)整分級(jí)指標(biāo)的重要因素。錐比大，分級(jí)粒度小，錐比小，分級(jí)粒度大；錐比取值范圍在0.35～0.65），由于溢流口直徑是不可調(diào)參數(shù)，所以在生產(chǎn)中主要通過(guò)更換不同的底流口來(lái)選擇適宜的錐比。

操作參數(shù)

（1） 入料壓力：入料壓力是旋流器工作的重要參數(shù)。提高入料壓力，可以變大礦漿流速，物料所受離心力變大，可以提高分級(jí)效率和底流濃度，但通過(guò)大壓力來(lái)降低分級(jí)粒度收效甚微，動(dòng)能消耗卻大幅度增加，旋流器整體特別是底流嘴磨損更加嚴(yán)重。處理粗物料時(shí)采用低壓力（0.05～0.1MPa） 操作，處理細(xì)粒及泥質(zhì)物料時(shí)采用高壓力 （0.1～0.3MPa） 操作。

（2） 入料量：變大入料量，分級(jí)粒度變粗，減小入料量，分級(jí)粒度變細(xì)。

（3） 濃度：當(dāng)旋流器尺寸和壓力一定時(shí)，入料濃度對(duì)溢流粒度及分級(jí)效率有重要影響。入料濃度高，流體的粘滯阻力增加，分級(jí)粒度變粗，分級(jí)效率降低。實(shí)踐表明，分級(jí)粒度為0.074mm時(shí)，入料濃度以10%～20%為宜。

（4） 入料粒度：入料粒度的變化會(huì)明顯地影響水力旋流器的分級(jí)效果。在其它參數(shù)不變時(shí)，入料中小于分級(jí)粒度的物料含量少時(shí)，則底流中的細(xì)粒含量少，濃度高，而溢流中的粗顆粒含量增加，旋流器的分級(jí)效率下降；當(dāng)入料中接近分級(jí)粒度的物料多時(shí)，則底流中的細(xì)粒物料多，溢流中的粗粒物料多，分級(jí)效果下降